اخبار و مقالات

Для первичного дробления обычно применяется щековая дробилка. Hydrocone и Kubit используются на вторичных и третичных стадиях в зависимости от твёрдости породы, формы продукта и производительности линии.

Щековая дробилка разрушает крупный материал сжатием. Hydrocone — конусная дробилка для непрерывного дробления материалов средней и высокой твёрдости. Kubit использует удар ротора и молотков.

Необходимо учитывать тип и влажность материала, размер подачи, гранулометрию продукта, работу питателя и грохота, пропускную способность конвейеров и баланс всех агрегатов.

Мобильная установка удобна для проектов с частыми перемещениями или ограниченным сроком работы. Стационарная линия лучше подходит для непрерывной работы, высокой производительности и расширения.

Нужно указать тип породы, максимальный размер подачи, требуемую производительность, гранулометрию готового продукта, влажность, площадку и электроснабжение.

Да. Можно адаптировать размеры загрузки и выгрузки, производительность, мощность двигателя, шасси, тип изнашиваемых деталей и оборудование до и после дробилки.

Тип и размер породы, производительность линии, способ загрузки, количество мелочи, ударная нагрузка и условия монтажа являются ключевыми.

Grizzly устанавливается в начале линии для удаления грунта и мелких фракций. Вибрационный грохот применяется для более точного разделения продукта по размерам.

Пескомойка сочетает механическое перемещение и поток воды для удаления глины, ила и нежелательной мелочи.

Kubit HS применяется для вторичного дробления и производства дроблёного заполнителя. Конструкция ротора, молотков и отражательных плит влияет на производительность и форму зерна.

Hydrocone обычно используется на вторичной или третичной стадии для материалов средней и высокой твёрдости и подходит для непрерывного производства.

На гранулометрию влияют разгрузочный зазор, состояние внутренних деталей, скорость машины, подача и работа грохота.

Щёчные плиты, молотки Kubit, mantle и concave Hydrocone, втулки и другие детали должны соответствовать модели. При заказе предоставьте размеры и фотографию.

Равномерная подача, защита от металлических включений, правильная регулировка, выбор подходящего сплава и регулярный осмотр имеют решающее значение.

Нужны ежедневные проверки шума, вибрации, температуры, утечек и ремней, смазка по графику, осмотр болтов, подшипников и изнашиваемых частей.

Причинами могут быть изношенные детали, неподходящая подача, высокая влажность, забитый грохот, неверный зазор, проскальзывание ремня или проблемы с подшипниками.

Сопровождение проекта может включать проверку компоновки, рекомендации по монтажу, предпусковой контроль и обучение эксплуатации и обслуживанию.

Срок поставки зависит от типа оборудования, степени индивидуализации и комплектующих. Условия гарантии и сервиса должны быть указаны в предложении или договоре.