اخبار و مقالات

برای خردایش اولیه معمولاً از سنگ‌شکن فکی استفاده می‌شود. هیدروکن و کوبیت در مراحل ثانویه و ثالثیه به‌کار می‌روند و انتخاب میان آن‌ها به سختی و سایندگی سنگ، شکل محصول نهایی و ظرفیت خط بستگی دارد. برای ماسه‌سازی نیز ترکیب تجهیزات براساس دانه‌بندی موردنیاز تعیین می‌شود.

سنگ‌شکن فکی با مکانیزم فشاری برای کاهش ابعاد سنگ‌های درشت در ابتدای خط مناسب است. هیدروکن یک سنگ‌شکن مخروطی برای خردایش پیوسته مواد متوسط و سخت است. کوبیت با ضربه روتور و چکش‌ها کار می‌کند و معمولاً برای تولید مصالح با شکل مناسب‌تر در مراحل بعدی خط استفاده می‌شود.

ظرفیت واقعی فقط به عدد اسمی یک دستگاه وابسته نیست. نوع و رطوبت خوراک، ابعاد ورودی، دانه‌بندی خروجی، عملکرد فیدر و سرند، ظرفیت نوار نقاله‌ها و هماهنگی همه تجهیزات تعیین‌کننده هستند.

سنگ‌شکن موبایل برای پروژه‌هایی با جابه‌جایی مکرر، دوره بهره‌برداری کوتاه‌تر یا محدودیت اجرای فونداسیون مناسب است. خط ثابت برای تولید مداوم، ظرفیت‌های بالاتر و توسعه مرحله‌ای انعطاف بیشتری دارد.

نوع سنگ یا ماده معدنی، حداکثر ابعاد خوراک، ظرفیت مورد انتظار، دانه‌بندی محصول نهایی، میزان رطوبت یا خاک همراه، فضای نصب و برق در دسترس را اعلام کنید. اطلاعات دقیق‌تر، پیشنهاد فنی و قیمت واقعی‌تری ایجاد می‌کند.

بله. ابعاد ورودی و خروجی، ظرفیت، قدرت موتور، شاسی، نوع قطعات سایشی و تجهیزات قبل و بعد از سنگ‌شکن می‌تواند متناسب با شرایط پروژه طراحی یا انتخاب شود.

نوع و ابعاد سنگ، ظرفیت خط، نحوه بارگیری، مقدار خاک و ریزدانه، ضربه ناشی از تخلیه لودر یا کامیون و محل نصب از عوامل اصلی هستند. فیدر باید خوراک یکنواختی به سنگ‌شکن بدهد.

سرند گریزلی معمولاً در ابتدای خط برای جداسازی خاک و قطعات ریز از خوراک درشت استفاده می‌شود. سرند ارتعاشی برای تفکیک دقیق‌تر محصول در طبقات مختلف و کنترل دانه‌بندی نهایی به‌کار می‌رود.

ماسه‌شور با حرکت مکانیکی و جریان آب، رس، گل‌ولای و بخشی از ذرات نامطلوب را از محصول جدا می‌کند. نوع ماسه‌شور، دبی آب، درصد ریزدانه و ظرفیت ورودی باید با یکدیگر هماهنگ باشند.

کوبیت HS برای خردایش ثانویه و تولید مصالح شکسته در خطوط شن‌وماسه و پروژه‌های معدنی استفاده می‌شود. طراحی روتور، چکش‌ها و سندان‌ها روی ظرفیت، شکل محصول و میزان استهلاک اثر دارد.

هیدروکن معمولاً در خردایش ثانویه یا ثالثیه مواد متوسط تا سخت به‌کار می‌رود و برای تولید پیوسته با کنترل مناسب دانه‌بندی گزینه مهمی است. انتخاب سایز و تنظیم دهانه باید با خوراک و محصول هدف هماهنگ باشد.

تنظیم دهانه خروجی، نوع و وضعیت قطعات داخلی، سرعت دستگاه، مقدار خوراک و عملکرد سرند روی دانه‌بندی تأثیر دارند. کوچک‌کردن بیش‌ازحد دهانه می‌تواند باعث افزایش فشار، داغ‌شدن و افت تولید شود.

قطعاتی مانند شانه فک، چکش و سندان کوبیت، منتل و کانکیو هیدروکن و بوش‌ها باید براساس مدل دقیق دستگاه و شرایط کار انتخاب شوند. هنگام سفارش، مشخصات، ابعاد و تصویر قطعه ارسال شود.

تغذیه یکنواخت، جلوگیری از ورود قطعات فلزی، تنظیم صحیح دهانه، استفاده از آلیاژ متناسب با نوع سنگ و بازدید دوره‌ای مهم‌ترین اقدامات هستند.

کنترل روزانه صدا، لرزش، دما، نشتی و تسمه‌ها؛ روانکاری طبق برنامه؛ بررسی پیچ‌ها، یاتاقان‌ها و قطعات سایشی؛ و ثبت ساعت کار و تعمیرات از اقدامات اصلی است.

فرسودگی قطعات، خوراک نامناسب، رطوبت یا خاک زیاد، گرفتگی سرند، تنظیم نادرست دهانه، لغزش تسمه، مشکل یاتاقان یا ناهماهنگی ظرفیت تجهیزات می‌تواند عامل باشد.

خدمات هر پروژه می‌تواند شامل بررسی چیدمان، راهنمایی نصب، کنترل پیش از راه‌اندازی و آموزش نکات بهره‌برداری و نگهداری باشد. دامنه خدمات باید هنگام سفارش مشخص شود.

زمان تحویل به نوع دستگاه، میزان سفارشی‌سازی و قطعات موردنیاز بستگی دارد. شرایط گارانتی و خدمات پس از فروش نیز باید برای هر سفارش در پیش‌فاکتور یا قرارداد درج شود.